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如何找到合適的模具加工廠,現(xiàn)在國內(nèi)工業(yè)的情況,找?guī)准夷>呒庸S是很容易的,但是機械加工廠良莠不齊,在采購模具這種價格較高的零件時,如何識別可靠的模具供應商,我站在技術的角度稍微說一下,我沒在采購干過,可能會比較片面。
模具設計是模具產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)不可忽視的重要環(huán)節(jié),做好這項工作對提高產(chǎn)品質(zhì)量具有積極意義。然而,當前模具設計存在不足,為應對這些問題,今后應該有針對性的采取改進對策。合理選擇設計原材料、科學選擇切削方式、提高設計標準化水平,從而有效推動模具設計水平提高。但是設計師往往只重產(chǎn)品設計而忽視模具制造。有些用戶在開發(fā)產(chǎn)品或新產(chǎn)品試制時往往初期只注重于產(chǎn)品研制與開發(fā),忽視與模具制作單位的溝通。產(chǎn)品設計方案初步確定后提前與模具廠商接觸有兩個好處:
一、可以保證設計的產(chǎn)品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
二、模具制作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。 三、不要只看價格,要從質(zhì)量、周期、服務全方位考慮總之,制作高質(zhì)量模具,只有供需雙方緊密配合才能最終降低成本,縮短周期。模具種類很多,大致可分為十大類。根據(jù)零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經(jīng)濟性等不同要求選擇不同類型的模具成形。精度要求高的模具則需要使用高精度的數(shù)控機床加工。如果模具材質(zhì)、成形工藝都有嚴格要求,還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。有些零件由于成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道氣輔成型,氮氣缸等先進的工藝。制造廠家應具備數(shù)控、電火花、線切割機床及數(shù)控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。
具體如何挑選合適的注塑模具廠:
一、先看注塑模具廠規(guī)模
這里有兩個極端要避免,首先不要貪規(guī)模大,規(guī)模大的模具供應商雖然設備、管理更規(guī)范,但往往有比較固定的客戶市場,而且生產(chǎn)的產(chǎn)品往往比較專門化。如果初次合作,只是要開一個比較簡單的模具,后面有沒有大訂單能夠吸引供應商,很容易導致供應商不配合或者干脆拒絕合作,就算合作了,也很難控制這種供應商,比如他雖然答應你一個月給你出貨,但是期間他的主要客戶突然要求他生產(chǎn)一個大單,他十有八九就給你耽誤了(雖然題主沒有給出細節(jié),但是根據(jù)題主描述,我猜很有可能就是這樣被坑的。)
另外一個極端就是選規(guī)模特別小的,甚至是干脆自己幾乎不實際生產(chǎn),只是攬活再分包出去的皮包公司,也要慎重考慮。質(zhì)量、交期等都很難保證,甚至有被騙錢的風險。但是我6月份的確通過一個皮包公司做了一個零件,但是前提是我和他們之前有過合作,并且和他實地考察過他計劃分包的各個工序的子供應商。
最理想的模具供應商規(guī)模,就是和你公司規(guī)模相當,你現(xiàn)在要開的模具的價格對他有一定吸引力,或者你公司可以和他建立長期合作關系,或者你公司所在的行業(yè)正好是他們想要涉足的(比如你公司是汽車行業(yè),一家從來沒有生產(chǎn)過汽車零件模具的供應商就可能對你感興趣,因為如果他給你供了產(chǎn)品,就可以說邁進了這個行業(yè)的大門,以后再給別的公司做就更方便。)
二、再看注塑模具廠的生產(chǎn)能力和質(zhì)量控制能力
這個的原則也是夠用就行。你需要加工多少精度的零件,就匹配多大能力的供應商,舉個例子,如果你的模具精度要求0.01mm以內(nèi),那模具供應商可能就要由慢走絲的線切割或者電火花,甚至恒溫車間才能達到要求,并且有足夠精度的三坐標之類的檢驗工具設備,保證模具的交貨質(zhì)量。在簽合同之前一定要親自考察,確認這件事??疾斓臅r候可能會遇到一個問題,就是供應商可能會說自己沒有某些設備,需要在別的地方做,那么保險起見,也要考察這種二級供應商。
如果有條件,可以問問供應商之前給哪些客戶做過產(chǎn)品,效果如何,能達到什么精度,有沒有做過類似的產(chǎn)品等。但是一定要注意落實,不能供應商說什么就信什么。
三、然后看注塑模具廠的排產(chǎn)計劃和報價
確定合作關系之前,應該要求供應商詳細列出產(chǎn)品加工的項目周期和時間節(jié)點,比如技術交流要多長時間,都要做什么事情。下料、粗加工、精加工、熱處理、精磨等工序各要多長時間。每個工序是不是在前序加工之后就能立刻進行,還是需要排隊(比如熱處理,如果安排不好,機加工完成了但是沒有爐子,就要等著白耽誤時間),有沒有交期風險。供應商列完之后,自己也要根據(jù)經(jīng)驗判斷一下他列的靠不靠譜,另一個比較簡單的辦法就是多找?guī)准夜谭謩e詢問,然后相互印證。
關于報價也是一樣,報價一方面是考察供應商的合作態(tài)度(是真心想建立合作關系,還是想騙一票就跑)和成本控制能力,另一方面也是考察供應商在行業(yè)中的熟練程度,是不是該報的費用都報了,報的價格是否客觀。我比較常用的方法就是讓供應商詳細列出產(chǎn)品的成本構成,比如一套模具,原材料多少錢,機加工多少錢,熱處理多少錢,設計開發(fā)調(diào)試多少錢,銷售費用多少,管理成本多少,供應商要留多少利潤等等,都明明白白的報出來(所以選擇的供應商一定要配合,參見第一段)。這樣的好處有兩點,1、誰也不會吃虧,2、也能從側面佐證供應商的項目周期計劃靠不靠譜。關于報價,還有一點要說的就是千萬不要貪便宜過分壓低供應商利潤,甚至讓供應商虧本做生意。因為羊毛出在羊身上,他現(xiàn)在虧的錢,或者以后想辦法掙回來(沒有企業(yè)是會真正賠本的),或者是實在掙不回來就不給你干了。合作一定是雙贏的。
四、最后看注塑模具廠的項目管控能力
就是說在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,千萬不能放羊,尤其是模具非常重要的時候,一定要按照供應商之前匯報的項目周期和時間節(jié)點,考察他們落實的情況,一旦有異常立即分析原因并討論處理、彌補措施。在合同中規(guī)定按期完不成罰多少錢的做法不一定就是有效的,好的項目管控應該是及時發(fā)現(xiàn)問題和風險并解決,而不是已經(jīng)造成損失之后才想辦法追溯賠償。
注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時產(chǎn)生的水分和空氣也會形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會伴隨銀紋發(fā)生。對于
氣泡出現(xiàn)在較厚的制品,表面脹大,切開后斷面有氣泡,注塑加工廠在調(diào)整工藝等問題方面總計以下原因,成因及解決辦法:1、加料過程中沒控制好量,導致注射壓力過高,只需調(diào)整加料量即可;2、冷卻時間不足??梢栽跈C器外使用冷壓模降溫冷卻;3、溫度過高,會在制品中出現(xiàn)分解黑線的現(xiàn)象。若分解情
1、節(jié)約原材料,降低成本。2、縮短成型周期,提高機器效率3、改善制品表面質(zhì)量和力學性能。4、不必用三板式模具即可以使用點澆口。5、可經(jīng)濟地以側澆口成型單個制品。6、提高自動化程度。7、可用針閥式澆口控制澆口封凍。8、多模腔模具的注塑件質(zhì)量一致。9、提高注塑制品表面美觀度。10、可以使用較小的注塑壓力,可以有效降
1、模具流道比普通流道要寬、厚點,澆口要大些;主要是PVC流動性較差;2、材料在加工前最好先干燥下,干燥溫度不宜過高50度-70度左右,當然材料保存比較好的話不干燥也可以;3、控制好加工溫度,包括射嘴溫度,控制溫度是加工PVC的一個關鍵環(huán)節(jié),如果控制不好,就很難生產(chǎn)出好的產(chǎn)品來,尤其是生產(chǎn)白色的產(chǎn)品;4、PVC冷卻相
一、產(chǎn)品設計:產(chǎn)品的厚度與長度不成比列,材料無法流動到產(chǎn)品的末端,形狀結構復雜,筋位多、深,都會造成注射壓力損失大及容易困氣;二、原材料:材料流動性差,冷料雜質(zhì)阻塞流道,三、注塑模具:澆注系統(tǒng)設計不合理;模具排氣不良,模具溫度太低,四、注塑工藝:熔料的溫度太低,噴嘴的溫度太低,注射壓力或保壓壓力不足,