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注塑成型塑料制品粗糙的原因和解決方法

時(shí)間:2022-02-09 點(diǎn)擊:1359次 來(lái)源:本站

塑料模具腔內(nèi)粗糙,光潔度差

塑料加工內(nèi)含有水分或揮發(fā)物過(guò)多,或塑料顏料分解變質(zhì)

③供料不足,塑化不良或塑料流動(dòng)性差④模具壁有水分和油污

⑤使用脫模劑過(guò)量或選用不當(dāng)

⑥融料在模腔內(nèi)與腔壁沒(méi)完全接觸

⑦注射速度慢,壓力低

⑧脫模斜度小,脫模不良或制品表面硬度低,易劃傷磨損

⑨料粒大小不均,或混入不相溶料產(chǎn)生色澤不均、銀絲等

解決辦法:

注塑加工廠再次對(duì)模具型腔進(jìn)行拋光作業(yè)

②干燥塑料原料,合理使用回收料,防止雜質(zhì)摻入

③檢查下料口情況以及塑膠料塑化情況,再調(diào)節(jié)參數(shù)

④清潔和修理漏水裂痕或防止水汽在壁面凝結(jié),擦凈油污

⑤正確選用少量的脫模劑,清潔工模

⑥可通過(guò)加大射膠壓力、提高模溫、增加供料來(lái)改善

⑦增大射膠壓力和速度設(shè)定,增加熔膠溫度,增加背壓

⑧修改模具斜度,合理選用頂針參數(shù),操作時(shí)精心作業(yè)

⑨混料時(shí)注意料粒大小要均勻,防止其他料誤入

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注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑塑料產(chǎn)品有氣泡的缺陷定義

注塑件塑料制品加工有氣泡是指產(chǎn)品的壁厚中心處由于冷卻較慢,表面迅速冷卻和收縮將物料牽引拉扯,從而使成型時(shí)體積收縮不均而產(chǎn)生了空洞;另外原料受熱分解時(shí)產(chǎn)生的水分和空氣也會(huì)形成產(chǎn)品內(nèi)部的氣泡。 這種缺陷通常的表現(xiàn)是在成品內(nèi)部包含許多很微小的氣泡,也會(huì)伴隨銀紋發(fā)生。對(duì)于

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

塑料注塑工藝要考慮那些因素?

流動(dòng)性2.1熱塑性塑料流動(dòng)性大小,一般可從分子量大小、熔融指數(shù)、阿基米德螺旋線流動(dòng)長(zhǎng)度、表現(xiàn)粘度及流動(dòng)比(流程長(zhǎng)度/塑件壁厚)等一系列指數(shù)進(jìn)行分析。分子量小,分子量分布寬,分子結(jié)構(gòu)規(guī)整性差,熔融指數(shù)高、螺流動(dòng)長(zhǎng)度長(zhǎng)、表現(xiàn)粘度小,流動(dòng)比大的則流動(dòng)性就好,對(duì)同一品名的塑料必須檢查其說(shuō)明書判斷其流

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么?

注塑塑料加工開(kāi)裂在加工方面的原因是什么?

加工方面:(1)加工壓力過(guò)大、速度過(guò)快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng),都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過(guò)大而開(kāi)裂。(2)調(diào)節(jié)開(kāi)模速度與壓力防止快速?gòu)?qiáng)拉制件造成脫模開(kāi)裂。(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開(kāi)裂。(5)適

模具(塑料模具)通常的開(kāi)模流程是怎樣的?

模具(塑料模具)通常的開(kāi)模流程是怎樣的?

1、主模制作:(1)制作主模的材料有很多,一般要求作主模的材料易成形,易休整,且有穩(wěn)定性好等特點(diǎn)。如木材,石膏,蠟等。我們通常用的都是木材。根據(jù)產(chǎn)品圖紙或模具圖紙,由木工做出木制主模。2、主模修整:(1)主模必須經(jīng)過(guò)修理后方能進(jìn)行生產(chǎn)模的翻制。修整包括打膩?zhàn)?,整形,尺寸的較正,加固。這一過(guò)程主要是對(duì)木模

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么?

注塑件變色和發(fā)黃的原因是什么?

材料方面:1、使用不適合的色母粒,耐熱性不足,造成原料在料簡(jiǎn)內(nèi)已變色或 2、除濕干燥溫度過(guò)高或時(shí)間過(guò)長(zhǎng),使材料本身變色。塑料模具:1、澆口太小,注射過(guò)程中,產(chǎn)生了剪切熱,使材料發(fā)生分解。注塑工藝):1 、熔融料溫過(guò)高。