我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
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加工方面:
(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。
(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。
(3)適當調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當調(diào)低料溫防止分解。
(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。
(5)適當使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。
(6)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。
塑料產(chǎn)品有熔接線常常出現(xiàn)在兩股料流繞過制件上某些幾何形狀后重新匯聚的地方。雖然料流前沿互相接觸,但中心層卻會發(fā)生短暫遲滯。一旦出現(xiàn)滯料,熔料便開始冷卻,形成凍結(jié)層;較高的熔料溫度會產(chǎn)生較好的補縮效果,但塑料分子鏈的取向不會重疊,于是就產(chǎn)生了強度較差的熔接點或熔接線?!鋈哿蠝?/p>
透明產(chǎn)品出現(xiàn)透明度不良的原因有哪些?
①塑料中含有水分或有雜質(zhì)混入;②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好;③塑料模具表面不光潔,有水分或油污;④塑料溫度低,或模溫低;⑤料溫高或澆注系統(tǒng)剪切作用大,塑料分解;⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良;⑦潤滑劑不當或用量過多;⑧塑料塑化不良,結(jié)晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均;⑨注塑加工廠家注
1、吸塑: 真空成型稱為吸塑,是一種塑料加工工藝,主要原理是將平展的塑料硬片材加熱變軟后,采用真空吸附于模具表面,冷卻后成型。主要分為厚片吸塑薄片吸塑兩大類。廣泛用于汽車附件、燈飾、廣告、裝飾、大型機械外殼、展示類、行空類、大家電、衛(wèi)浴類等行業(yè)。2、注塑:即熱塑性塑料注塑成型,注塑加工廠家的這種方法即是
塑料制品設(shè)計方面。主要是塑料制品壁厚。制品厚度越大,冷卻時間越長。一般而言,冷卻時間約與塑料制品厚度的平方成正比,或是與最大流道直徑的1.6次方成正比。即塑料制品厚度加倍,冷卻時間增加4倍。 模具材料及其冷卻方式。模具材料,包括模具型芯、型腔材料以及模架材料對冷卻
在充模過程中受到氣體的干擾常常在制品表面出現(xiàn)銀絲斑紋或微小氣泡或制品厚壁內(nèi)形成氣泡,氣紋是指塑料產(chǎn)品澆口部位或表面局部存在條狀或塊狀的流痕,從而影響整個產(chǎn)品的外觀。 氣紋對產(chǎn)品的安全與功能沒有很大的影響,屬于輕微缺陷。但是會影響產(chǎn)品的外表面,從而影響客戶滿意度和產(chǎn)品的