我們專業(yè)做異形模具和異形塑料件
開模不成功,退還全部開模費
全國咨詢熱線:
13932815220
13932815220
塑料制品廠生產(chǎn)的注塑產(chǎn)品溶解痕是不能避免的,只是能夠避免不明顯,不能完全消除。如果是不明顯的熔接痕,也不會影響電鍍。
從形成熔接痕的原因而言,要減少熔接痕,就要降低注射或擠出過程中物料的“分流后匯合”現(xiàn)象發(fā)生的可能性。為了減少并消除這一現(xiàn)象,有如下方法:
1)提高模具溫度
2)調(diào)整注射速度
3)全面排氣
4)保持模具表面清潔
5)調(diào)整注射壓力和補塑壓力
6)合理設(shè)置澆口位置
塑料產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的主要原因有以下幾點:1、產(chǎn)品設(shè)計的原因,產(chǎn)品設(shè)計的時候沒有充分考慮成型過程中會產(chǎn)生哪些問題,這多數(shù)是由于產(chǎn)品設(shè)計師經(jīng)驗不足造成的。還有一種原因就是 已經(jīng)考慮到了注塑的問題,但是由于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)空間的限制,無法達到完美的程度所造成的先天性設(shè)計缺陷。2、模具設(shè)計與加工的原因。模具設(shè)計對于后續(xù)產(chǎn)
精密塑料注塑件在我們的生活中得到了廣泛的應(yīng)用,許多塑料件都是通過注塑制成的。我公司10年精密注塑件定制加工經(jīng)驗,可定制各種復(fù)雜精密注塑件。塑料注塑加工廠在生產(chǎn)塑料注塑件時,需要控制生產(chǎn)過程,滿足客戶的要求。那么,注塑加工的加工要求是什么呢?1.原料必須按工藝要求充分干燥,不得受潮,否則注塑后表面會有銀線
加工方面:(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長,都會造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強拉制件造成脫模開裂。(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機械強度變低而出現(xiàn)開裂。(5)適
解決高光PP注塑件表面縮痕可以從下面三種方法來實現(xiàn)。一、模具設(shè)計上的解決措施1.1 水路設(shè)計合理的水路設(shè)計使得型腔表面的模溫盡可能一致。必要時,在局部壁厚較大或者散熱不好的區(qū)域加強冷卻。在筋對應(yīng)的模面加強冷卻,使得表面固化層較快形成,當(dāng)表面固化層較厚時,剛性較大,不容易產(chǎn)生縮痕。當(dāng)形成筋的動定模對應(yīng)面都是
模具的組成 : 注塑模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料制品。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用,一般可將注塑模細(xì)分為以下幾個基本